石灰石—石膏（濕法）脫硫工藝是當(dāng)前世界上應(yīng)用最廣泛和最為成熟的一種脫硫技術(shù)，脫硫效率可達(dá)95%以上。然而，此脫硫工藝在有效減輕硫化污染的同時(shí)，也產(chǎn)生了大量工業(yè)廢料——脫硫石膏。這種品位高，二水硫酸鈣（CaSO4·2H2O）含量高達(dá)90%以上的工業(yè)副產(chǎn)品，在未得到二次加工之前，只是一種含水量較高的工業(yè)半成品，大量堆放，既占用土地，又浪費(fèi)資源，其含有的酸性及其他有害物質(zhì)容易對(duì)周邊環(huán)境造成污染，嚴(yán)重制約了濕法煙氣脫硫技術(shù)的發(fā)展。于是，在循環(huán)經(jīng)濟(jì)的促動(dòng)下，根據(jù)脫硫石膏特性，以其為原料生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)石膏成為解決脫硫渣二次污染問題的有效途徑，因而實(shí)現(xiàn)了從工業(yè)廢料到建材新貴的華麗轉(zhuǎn)身。目前，世界各國(guó)主要將脫硫石膏用于生產(chǎn)石膏砌塊、紙面石膏板、膩?zhàn)邮?、粉刷石膏、高?qiáng)石膏、水泥緩凝劑以及土壤改良劑等。今天我們就來詳細(xì)了解一下脫硫石膏的變形歷史！ 脫硫石膏VS天然石膏脫硫石膏又稱煙氣脫硫石膏、硫石膏或FGD石膏，是對(duì)含硫燃料（主要是煤）燃燒后產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行脫硫凈化處理而得到的工業(yè)副產(chǎn)品。天然石膏脫硫石膏主要礦物相為二水硫酸鈣（CaSO4·2H2O），主要雜質(zhì)為石灰石中伴生的相關(guān)其他礦物（如碳酸鈣、氧化鋁和氧化硅、氧化鐵、方解石、長(zhǎng)石、方美石等），其在物理外觀形態(tài)、顆粒大小與級(jí)配、含水量以及雜質(zhì)成分等方面，與天然石膏有差別，但這些并不影響其建筑性能。尤其在物化性能上，脫硫石膏與天然石膏基本一致，脫硫石膏的水化動(dòng)力學(xué)、凝結(jié)特征及過程與天然石膏相同，只是速度更快；同時(shí)，脫硫石膏中二水石膏（CaSO4·2H2O）的品位高達(dá)（90~93）%，游離水含量10％~12%，含堿低，無放射性，有害雜質(zhì)少，因而成為替代天然石膏，生產(chǎn)石膏建材的主要工業(yè)原料。目前世界上脫硫石膏應(yīng)用最好的國(guó)家是日本，其次是德國(guó)、法國(guó)等歐洲國(guó)家。國(guó)內(nèi)對(duì)脫硫石膏的煅燒和深加工工藝技術(shù)裝備也逐步成熟，脫硫石膏的應(yīng)用處在非常迅猛的發(fā)展階段。沒有天然石膏資源，但有大量脫硫石膏的長(zhǎng)三角發(fā)展最快，上海、浙江以及江蘇等地有許多新建的以脫硫石膏為原料的大型紙面石膏板生產(chǎn)線。在京津冀地區(qū)和珠三角地區(qū)，脫硫石膏的綜合利用也是多點(diǎn)開花，處在蓬勃發(fā)展之中。石膏建材的主要應(yīng)用以脫硫石膏為主要原料的石膏建材，是一種多功能氣硬性膠凝材料，它由二水石膏（CaSO4·2H2O）經(jīng)過不同溫度和壓力脫水而成。二水石膏在常壓干燥條件下，加熱至120℃~140℃脫水則形成β-CaSO4·1/2H2O，加熱至170℃~190℃脫水則形成β-CaSO4Ⅲ，加熱至320℃~360℃則形成CaSO4Ⅱ-s和CaSO4Ⅱ-u，加熱至400℃~700℃則形成CaSO4Ⅰ；在液體中或在蒸氣壓力下加熱至150℃~160℃脫水則形成α-CaSO4·1/2H2O。β-CaSO4·1/2H2O是建筑石膏的最主要組份，用于生產(chǎn)各種建材石膏制品，CaSO4Ⅱ-s主要用于生產(chǎn)粉刷石膏，α-CaSO4·1/2H2O主要用于生產(chǎn)模型石膏。石膏建材生產(chǎn)能耗低，制品具有質(zhì)量輕、防火、隔音、可調(diào)節(jié)室內(nèi)空氣濕度，施工便利等優(yōu)點(diǎn)，在長(zhǎng)期使用過程中無有害氣體釋放，是典型的“綠色建材”。1、紙面石膏板石膏建材主要應(yīng)用之一便是紙面石膏板。紙面石膏板是以建筑石膏和護(hù)面紙板為主要原料，摻加適量纖維、淀粉、促凝劑、發(fā)泡劑和水，經(jīng)混合、成型、凝固、切斷、烘干、切邊等工序制成的輕質(zhì)建筑薄板?？蓮V泛用于各種工業(yè)建筑和民用建筑，尤其在高層建筑中，可作為內(nèi)墻材料和裝飾裝修材料。它具有質(zhì)輕、防火、抗震、保溫隔熱、加工性能良好，施工方便，可拆裝性能好，裝飾效果好，增大使用面積等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)前我國(guó)紙面石膏板生產(chǎn)線的主流發(fā)展態(tài)勢(shì)趨向于大型化和以化學(xué)石膏為原料兩個(gè)方面。石膏板生產(chǎn)線大型化紙面石膏板生產(chǎn)線采用當(dāng)前國(guó)內(nèi)外最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝及技術(shù)裝備,具有產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良且穩(wěn)定、生產(chǎn)線速度快及產(chǎn)量高、自動(dòng)化水平高同時(shí)操作工人少、單位面積能耗降低同時(shí)污染排放少、單位面積建設(shè)成本低及占地少等一系列優(yōu)點(diǎn)。近年來國(guó)內(nèi)新建設(shè)的工廠多為3000萬(wàn)m2/a。而在國(guó)外的單線產(chǎn)量有7000萬(wàn)m2/a。在2004年以前，紙面石膏板生產(chǎn)主要用天然石膏作原料，大多分布在天然石膏礦產(chǎn)資源豐富的地區(qū)，隨著脫硫石膏處理技術(shù)及裝備的不斷開發(fā)，以及脫硫石膏量的激增，2006年以后新建設(shè)的紙面石膏板生產(chǎn)線主要用脫硫石膏作原料，部分老廠也相繼進(jìn)行原料改造，將天然石膏處理系統(tǒng)改造為脫硫石膏處理系統(tǒng)。而乘著這股行業(yè)升級(jí)的東風(fēng)，立于行業(yè)潮頭的杰森公司，于2007年在浙江嘉興架設(shè)了自己的第一條以脫硫石膏為原料的石膏板生產(chǎn)線，此后又分別在惠州、嘉興以及長(zhǎng)春增設(shè)了另外三條輻射長(zhǎng)三角、珠三角、京津冀以及東北地區(qū)的3000萬(wàn)m2/a石膏板生產(chǎn)線，目前綜合產(chǎn)能已達(dá)1.2億m2，產(chǎn)品涵蓋國(guó)標(biāo)全系列。期間，杰森公司還被中央電視臺(tái)以資源綜合利用、節(jié)能減排代表企業(yè)宣傳報(bào)道，受到行業(yè)的廣泛關(guān)注。2、粉刷石膏粉刷石膏是一種多相石膏膠結(jié)料，具有抹灰材料所需要的各種性能：初凝快，終凝慢，適應(yīng)粉刷工的平均工作速度；具有柔性和塑性，產(chǎn)漿量高；抹灰層干燥快，容重適宜，強(qiáng)度高。粉刷石膏是一種高效節(jié)能的建筑內(nèi)墻及頂板抹灰材料，它主要代替建筑水泥石灰砂漿抹灰。傳統(tǒng)的水泥砂漿、混合砂漿存在易開裂、空鼓、落地灰多、凝結(jié)硬化慢、裝修周期長(zhǎng)等缺點(diǎn)，粉刷石膏可完全克服以上缺點(diǎn)，是抹灰材料的發(fā)展方向。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家石灰砂漿水泥砂漿基本已被淘汰，現(xiàn)在均用粉刷石膏進(jìn)行墻面和頂板的抹灰。例如在德國(guó)粉刷石膏作室內(nèi)抹灰占總抹灰量的80%，年用量達(dá)到400萬(wàn)噸；粉刷石膏已形成較完整的工業(yè)體系，產(chǎn)供銷一條龍服務(wù)，工廠將散裝粉刷石膏直接運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，再用噴漿機(jī)進(jìn)行墻面噴漿，然后抹平、打光，發(fā)展態(tài)勢(shì)良好。我國(guó)粉刷石膏的市場(chǎng)潛力巨大，目前全國(guó)各地每年新建城鎮(zhèn)住宅15億m2，每1萬(wàn)m2建筑需用1400 m2(合2700t) 水泥砂漿。內(nèi)墻墻面加天花面占整個(gè)建筑需粉刷表面加砌筑所用砂漿量的近70%。15億m2建筑內(nèi)墻亦需25500萬(wàn)t抹面砂漿，按石膏與料=1:3計(jì)算，如全部用石膏則可用6300萬(wàn)t。此外，石膏建材用澆筑法可生產(chǎn)石膏隔墻砌塊，主要用于非承重內(nèi)隔墻，非常適合在城市建筑中應(yīng)用。種種跡象表明，中國(guó)城市化建設(shè)進(jìn)程的加快，使石膏建材生產(chǎn)步入快速發(fā)展軌道，而大量工業(yè)石膏被資源化利用則會(huì)加速這種發(fā)展步伐。